PU 코팅 가이드:오른쪽, 장점 및 응용 프로그램

폴리우레탄 코팅은 원래 직물의 모양이나 느낌을 그대로 유지하면서 일반 직물을 고성능 소재로 변형시킵니다. 즉시 테이크 아웃은 PU 코팅 원단 제공합니다 내수성, 유연성, 통기성의 비용 효율적인 균형 다른 치료법과 비교할 수 있는 것은 거의 없습니다. 습기와 바람에 대한 장벽을 제공하는 동시에 많은 기존 고무 또는 PVC 기반 옵션보다 더 가볍고 유연합니다. 이러한 조합으로 인해 겉옷, 의료용 내장재 및 경량 장비에 없어서는 안 될 제품입니다.

폴리우레탄 결합의 이해

이 소재의 핵심은 기본 직물(일반적으로 폴리에스테르 또는 나일론)의 한쪽 면에 적용되는 얇은 폴리머 층에 있습니다. 제조 과정에서 정확한 양의 폴리우레탄 수지가 표면에 도포되어 경화됩니다. 이는 단순한 표면층 이상의 결합을 생성합니다. 이는 직물 섬유와 부분적으로 통합됩니다. 결과 구조에는 액체 물방울을 차단할 만큼 작지만 수증기가 빠져나갈 수 있을 만큼 큰 미세한 기공이 있습니다. 이러한 통기성 장벽은 PVC가 과열 및 응결을 유발할 수 있는 활성 응용 분야에 직물이 종종 선택되는 이유입니다.

코팅의 표준 두께는 일반적으로 다음과 같습니다. 0.2mm ~ 0.5mm , 필요한 내구성에 따라 다릅니다. 코팅이 두꺼울수록 정수압 헤드 등급이 증가하며 종종 사이에 도달합니다. 2000mm 및 10000mm , 장기간 비에 노출되는 데 적합한 원단을 만듭니다. 그러나 이러한 보호 수준에서도 이 소재는 심하게 가소화된 대체 소재의 단단한 느낌과 달리 부드러운 드레이프를 유지합니다.

주요 성능 특성

PU코팅 원단을 평가한다는 것은 단순한 방수 그 이상을 의미합니다. 성능 프로필은 디자이너와 제조업체가 우선순위를 두는 몇 가지 측정 가능한 특성으로 정의됩니다.

방수 및 정수압 헤드 등급

방수성은 원단이 새기 전까지 견딜 수 있는 물기둥의 높이로 측정됩니다. 등급 1500mm 가벼운 비를 처리하는 동안 5000mm 그 이상은 폭우와 지면 접촉 압력에 적합합니다. 적절하게 적용된 PU 코팅은 과도한 무게를 추가하지 않고도 이러한 가치를 일관되게 제공합니다.

마모 및 인열 저항

코팅은 기본 섬유에 대한 보호막 역할을 합니다. Martindale 마모 테스트의 테스트 데이터에 따르면 PU 마감 처리된 가벼운 나일론 원단은 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다. 10,000~20,000사이클 상당한 마모를 보이기 전에. 이는 처리되지 않은 베이스 패브릭에 비해 주목할 만한 업그레이드이며, 이는 단지 몇 천 주기만 지나면 닳아 없어질 수 있습니다. 그러나 PU는 희생층이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 마찰이 충분하면 결국 품질이 저하됩니다.

유연성과 저온 안정성

추운 환경에서 딱딱해지고 갈라지는 PVC와 달리 폴리우레탄은 탄성을 약 -30°C . 이는 영하의 기온으로 인해 최고 성능이 저하될 수 없는 스키 재킷과 등산 텐트에 선호되는 선택입니다.

일반적인 대안과의 실제 비교

정보에 입각한 선택을 하려면 폴리우레탄 코팅을 다른 일반적인 처리와 함께 배치하는 것이 도움이 됩니다. 차이점에 따라 재료가 특정 목적에 적합한지 여부가 결정되는 경우가 많습니다.

이 표는 폴리우레탄이 의류 부문에서 자주 승리하는 이유를 강조합니다. PVC만큼 체온과 습기를 가두지 않습니다. 인성이 강하고 비용이 저렴하기 때문에 산업용 방수포로 PVC를 선택할 수 있는 반면, 인간의 편안함과 무게가 중요한 상황에서는 PU 코팅 직물이 우세합니다. 열가소성 폴리우레탄에 비해 표준 PU는 종종 더 부드러운 손 느낌을 제공하지만 TPU는 장기간 물에 담가도 더 나은 내가수분해성을 제공할 수 있습니다.

기능적 요구에 따른 애플리케이션

소재의 강점은 다른 산업보다 특정 산업에 더 잘 부합합니다. 그 사용은 임의적이지 않고 특정 물리적 요구에 대한 솔루션입니다.

아우터웨어 및 액티브 기어

윈드 브레이커, 레인 재킷 및 소프트 쉘 바지는 PU 코팅을 사용하여 바람과 물을 차단하는 동시에 땀 증기가 빠져나가도록 합니다. 단층, 2.5층 라미네이트 PU 필름의 무게는 평방미터당 300g 미만인 경우가 많아 1온스를 계산하는 등산객의 필수품입니다.

의료 및 위생 제품

병원 매트리스와 휠체어 실내 장식품은 밀봉된 표면이 액체 유입을 방지하고 감염 통제 기준을 충족하기 때문에 PU 코팅을 사용합니다. 직물은 즉각적인 분해 없이 알코올 기반 살균제로 세척할 수 있으며, 이는 임상 환경에서 실제로 필요한 사항입니다. PU 뒷면이 있는 나일론 직물은 방수 장벽이 유지되어야 하는 재사용 가능한 요실금 커버의 기본 선택이기도 합니다. 100회 이상의 산업용 세탁 사이클 고온에서.

경량 보호대 및 액세서리

텐트플라이와 드라이백은 코팅의 촉감을 활용합니다. 실리콘 코팅은 무게에 비해 더 높은 인열 강도를 제공할 수 있지만 PU 코팅은 텐트 방수를 만드는 중요한 단계인 솔기 밀봉이 훨씬 쉽습니다. 백팩의 경우 PU 코팅 라이너가 날카로운 장비를 운반할 때에도 즉시 벗겨짐 없이 견딜 수 있을 만큼 충분한 내구성을 제공합니다.

내구성 한계 및 가수분해

이 물질을 현실적으로 보려면 주요 약점인 가수분해 민감성을 인정해야 합니다. 시간이 지남에 따라 따뜻하고 습한 환경에 노출되면 폴리우레탄 결합은 물과의 화학 반응을 통해 분해됩니다. 이는 결함이 아니라 재료 고유의 특성입니다. 그 결과 코팅 실패를 나타내는 끈적하고 벗겨지는 질감이 나타납니다. 통풍이 되지 않고 습한 공간에 보관하면 이러한 현상이 가속화되며, 때로는 내부에서 눈에 띄는 품질 저하가 발생합니다. 2~3년 . 이에 대응하기 위해 최신 폴리에스테르 기반 PU 제제는 기존 에테르 기반 유형보다 더 나은 저항성을 나타내지만 위험은 제거하기보다는 관리해야 할 문제로 남아 있습니다.

수명 연장을 위한 유지 관리

관리 방법은 코팅이 손상되지 않은 상태로 유지되는 기간에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 단계는 가수분해 및 박편화를 지연시키는 데 도움이 됩니다.

• 젖은 천과 순한 비누로 닦으십시오. 표면을 마모시킬 수 있는 가루 세제를 사용하지 마십시오.
• 원단이 젖어 있거나 장기간 압축된 상태로 접힌 상태로 보관하지 마십시오.
• 옷감이 끈적한 느낌이 들면 탤컴 파우더를 가볍게 뿌리면 일시적으로 부드러운 느낌을 회복할 수 있지만 화학적 분해가 되돌릴 수는 없습니다.
• 고열에서 직접 기계 건조를 피하십시오. 집중된 열로 인해 기본 직물에서 필름이 벗겨질 수 있습니다.

중요한 장비의 경우 호환 가능한 스프레이 처리를 통한 연간 재보충 작업을 통해 외부 표면의 물 비딩을 유지하고 아래 PU 멤브레인의 작업량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

올바른 무게와 마감 선택

모든 PU 코팅 원단이 동일한 것은 아닙니다. 코팅 두께와 결합된 베이스 스레드의 무게인 데니어가 적합성을 결정합니다. 에이 70D 나일론과 가벼운 PU 코팅 높은 수납성을 제공하는 윈드 셔츠에 딱 맞습니다. 에이 두꺼운 PU 뒷면을 갖춘 600D 폴리에스터 젖은 땅에 놓아야 하는 튼튼한 더플백에 적합합니다. 시각적인 마무리도 다양합니다. 무광택 마감 처리는 전술적 사용 시 눈부심을 줄여주며, 광택 마감 처리는 의료 환경에서 쉽게 닦아낼 수 있습니다. 올바른 조합을 지정하려면 정수압 헤드, 예상 마모 주기 횟수 및 특정 제품 사용 사례에 필요한 부드러움이 일치해야 합니다.